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05
2023
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成品油管道输差计算存在的问题及改进措施
输差是输油管道企业重要的经济指标之一，它的大小是衡量管道企业管理水平、技术水平高低的重要标志之一。根据输差的定义和计算公式，可知输差来源分三类:计量自身的输差、管存计算误差和计量管理输差。计量自身的输差包括涉及成品油管道输送全过程的动态计量、静态计量不准确导致的输差。管存的计算涉及分段计算和混油分割，由于计算时管道长度、壁厚等基础数据不准确，分段不细，混油切割不准确等原因，计算出的管存存在一定误差。计量管理输差是指现有技术水平、管理水平受限产生的输差，比如油品跑冒滴漏渗(包括正常的蒸发损耗)、清罐油和落地油管理不到位、计量数据计算或填报错误、偷油等产生的输差。为此，使用全面质量管理理论的“人机料法环”方法对输差来源进行分类(见表1)，用以指导输差计算。
通过输差来源分析可知，输差是客观存在的，在一定条件下存着极限值。一条成品油管道的输差或某管道企业的输差反映的是该条管道或该企业的计量水平，极限值反映的是行业计量水平。管道企业应该密切关注输差，通过技术、管理水平的不断提升去降低输差，逼近极限值。API Std 2650-2003《液体管道质量计量协调(Reconciliation of Liquid Pipeline Quantities)》2010年重新确认继续有效，其核心内容是监测液体管道损耗，确定管道正常损耗值和异常损耗统计分析方法，以及故障排查建议等。其先进性在于采用控制图监测输差，在承认输差客观存在的同时监测输差的变化趋势，及时发现偏离并进行分析、排查。
一、输差计算存在问题及改进措施
1.人员方面
随着成品油管道计量自动化、电子化的不断发展，成品油计量交接不再需要大量的计算和繁琐的数据整理，这极大方便了基层计量人员，但也导致计量交接员过度依赖自动计量系统，不能及时发现计量错误。一旦发生计量错误通常是几千吨级别的，且往往需要通过输差计算才能发现，严重影响了输差计算的严肃性和时效性。因此，需要管道企业通过业务培训、加强考核和建立奖惩机制等措施，不断提高计量从业人员的专业能力和责任心，减少人为因素导致的错误和误差，提高输差计算的有效性和真实性。
2.设备方面
计量器具的准确度等级有限和成品油管道多采用误差法进行贸易交接，导致计量自身的输差在整个输差中占有一定的比例，且该比例会随着计量器具的校准、使用时间的延长而改变。为确保输差计算的准确性和真实性，上述的改变越小越好，即优先选用稳定性好、准确度等级高的计量器具。在按期开展计量器具检定的同时，加强计量器具维护、期间核查和运行监测，掌握和提高计量器具的稳定性，降低其对输差计算的影响。
3.混油问题
两种油品在管道中顺序流动，由于初始混油、流速变化、黏度差异、密度差异和管道停输的影响等会产生混油，这个称之为(保留在)管道中的混油。油品站场触发水击或安全阀动作时，排污或设备维检修时，末站(也有可能是中间站)下载混油时，将会有混油储存在混油罐(包括泄压罐)中，称为混油罐中的混油。分品种计算成品油输差时，混油要按比例分割成纯油，如何计算管道中的混油量和如何分割混油，成为输差计算中的难点问题。
管道中的混油是一个混油段，混油段长度的计算方法有许多，根据统计数据，混油长度一般占管路长度的0.5%～1%，混油体积量占管道总体积的0.5%～1%，大落差、多批次输送的成品油管道混油量还要更大。一条成品油管道的月度输差一般在几百吨左右，混油分割对分品种输差的计算影响较大。当前，管道企业为了输差计算方便，通常使用在线密度计测出的混油界面作为油品分割界面，不再考虑混油段内的混油切割。管道沿线的泄压罐通常没有罐容表，其容量的确定往往采用截面积乘液位高度的简单算法。混油罐中的混油由于没有合适的分割方法，在输差计算时通常不再分割，而是全部归于密度相近的一种油品。
对于混油计算存在问题，可以采取的改进措施有:利用SCADA(数据采集及监控系统)、成品油调度系统大数据，开发成品油管道混油量精确计算及分割软件；建立泄压罐罐容表，精确计量混油罐中的混油量；在分品种、分牌号计算成品油输差的同时，建议对总油品输差进行计算。总油品输差能反映输差整体情况，且由于总油品输差计算不考虑混油分割，其计算结果准确性更能得到保证。
二、结论及展望
1.结合Q/SY197-2012《油气管道输送损耗计算方法》，为方便管道企业计算和使用输差，给出成品油管道输差定义和计算公式。
2.通过对输差来源分析，将输差分为计量自身的输差、管存计算误差和计量管理输差三大类。运用“人机料法环”分类方法，对每类输差来源进行分解，用以指导输差计算。
3.分析当前输差计算存在的问题，并提出如下改进措施:通过业务培训、加强考核和建立奖惩机制等措施，不断提高计量从业人员的专业能力和责任心，减少人为因素导致的错误和误差；加强计量器具维护、期间核查和运行监测，掌握和提高计量器具的稳定性，降低其对输差计算的影响；建立泄压罐罐容表，精确计量混油罐中的混油量；在分品种、分牌号计算成品油输差的同时，建议对总油品输差进行计算。
4.管存受管容、温度、压力等影响，对于长距离、大输量成品油管道来说，变化幅度较大。管存计算通常依赖人工计算，费时且准确性差。由于管道企业通常一个月开展一次盘库，一个月计算一次输差，时间跨度较长，时效性较差。为了提高输差计算的准确性和时效性，可依托SCADA、成品油调度系统、生产管理系统、计量器具远程监测诊断系统、储罐液位远程监测系统(可实时计算储罐存油量)等开发出输差日、批次、月计算和预警系统，监测输差(率)变化趋势，为成品油管道运营管理提供量化参考指标。
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